Особенности стали 14Х17Н2
Марка 14Х17Н2 — хромоникелевая сталь для изготовления производственного оборудования. Конструкции работают под нагрузкой, в агрессивной среде, при пониженных температурах. Рекомендуемый режим длительной эксплуатации — не выше T = 400 0C.
В качестве недорогой замены используют российскую марку 20Х17Н2. Если рассматривать импортные составы, больше других подходят сплавы: 431S29 (Великобритания), AISI 431 (США).
В зависимости от рассматриваемого параметра, сплавы относят к нескольким классам. Марка 14Х17Н2 числится в категориях: коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сталей.
Полный список требований перечислен в стандартах качества: № 2591-2006, № 2879-2006, № 2591-2006, № 5949-75, № 2590-2006.
Рецептура стали 14Х17Н2
| C | Ni | S | Cr | Cu | Ti | Mn | Si | P | Fe |
| 0,11 - 0,17 | 1,5 - 2,5 | 0,025 | 16,00 - 18,00 | 0,30 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,03 | 78 |
| Углерод | Никель | Сера | Хром | Медь | Титан | Марганец | Кремний | Фосфор | Железо |
Удельная прочность: 7750 кг/м3.
Причины популярности сплава 14Х17Н2
Востребованность стали объясняется способностью выдерживать ударные нагрузки, работать при низких и высоких температурах, противостоять слабоагрессивным составам.
Наивысшую прочность показывают детали, прошедшие закалку и высокий отпуск. Твердость проката: HB 10-1 = 228-293 МПа.
Характеристики ГК и ХК листов:
- σв = 1078 МПа;
- σ0,2 = 882 МПа;
- δ5 = 10 %.
Изменение физических свойств сплава при температуре 100-600 0C:
- E = 193-133 ГПа;
- ρ = 780-1110 0C;
- α 106 = 10,6-11,3 К-1;
- λ = 22-26 Вт/м*К.
Рекомендации по обработке стали 14Х17Н2
Материал относят к трудносвариваемым сплавам. Для соединения конструкций применяют методы: РДС и АрДс. При разработке технологического процесса учитывают особенность: на швах часто возникает общая коррозия и МКК. Чтобы уменьшить риск, после сварки металлоконструкции в течение 30 мин. нагревают (отпускают) в печи T = 680 - 700 0C.
Производители рекомендуют учитывать факторы:
- Стандартный режим закалки металла: T = 980 - 1020 0C. Масло. Изотермический отжиг: T = 680 - 700 0C.
- Начинают ковку стали с T = 1250 0C, заканчивают формообразование — при T= 900 0C. Профили размером до 350 мм охлаждают на воздухе.
- Интенсивное образование окалины начинается при T = 800 0C.
Применяемость марки 14Х17Н2
Основные потребители продукции — предприятия химической промышленности, заводы по выпуску летательных аппаратов и производственного оборудования.
Варианты применения:
- компрессоры на нитрозном газе;
- фланцы, диски, резьбовые втулки;
- затворы арматуры;
- крепеж;
- высоконагруженные кронштейны и детали: герметичные корпуса приборов, рамы стабилизаторов и гироскопов.
Из стали марки 14Х17Н2 изготавливают основные детали для атомных станций.
