Марка 10Х23Н18 — хромоникелевая сталь аустенитного класса. Продукцию выпускают в виде поковок, кованых заготовок, листов, труб, прутков, серебрянки.
В России аналогичных составов не производят. Импортные аналоги: марка из Италии — X6CrNi25-20, США — AISI 310S, Швеции — 2361, Японии — SUS310S.
Материал относят к нескольким классам: высоколегированным, коррозионно-стойким (нержавеющим), жаропрочным и жаростойким сталям.
Требования к качеству продукции перечислены в документах: № 9940-81, № 8560-78, № 5949-75, № 9941-81, № 4405-75, № 2590-2006, № 2591-2006, № 2879-2006, № 8559-75, № 7417-75.
C | P | S | Ni | Cu | Cr | Mn | Ti | Si | Fe |
0,10 | 0,035 | 0,02 | 17,00 - 20,00 | 0,30 | 22,00 - 25,00 | 2,00 | 0,20 | 1,00 | 54.00 |
Углерод | Фосфор | Сера | Никель | Медь | Хром | Марганец | Титан | Кремний | Железо |
Плотность структуры 7950 кг/м3.
Твердость металла, измеренная прибором Бринелля, равна 179 МПа.
Сплав склонен к отпускной хрупкости.
Значения основных механических свойств при T = 20 0C перечислены в таблице. Образец — пруток из стали диаметром до 60 мм.
σт | σв | ψ | δ5 |
196 | 490 | 50 | 65 |
МПа | % |
Благодаря повышенному количеству хрома и никеля, металл обладает качествами:
Сплав сваривается без ограничений. Чтобы соединить детали в конструкцию, используют технологии: АДС и РДС (под флюсом или электродами), диффузию, другие комбинированные способы.
Методы изготовления деталей из стали 10Х23Н18: гибка, штамповка, прессование, ковка, шлифовка.
Стандартный режим закалки:
Способ охлаждения металла — на воздухе или в воде.
Металлические детали устанавливают в камерах сгорания, газовых турбинах, выхлопных системах электрических двигателей, оборудовании для конверсии метана.
Сталь 10Х23Н18 покупают компании, которые прокладывают, эксплуатируют или ремонтируют промышленные нагревательные приборы, а также паровые или газовые трубопроводы высокого давления.