Особенности стали Ст35

Сплав Ст35 — качественная углеродистая сталь обычного назначения.

Сходные по физико-механическим параметрам составы — Ст35Г, Ст30, Ст40.

За рубежом выпускают аналоги: в США — 1038, G10400, G10340, 1035; Германии — Cq35, C35E, 1.1181; странах Евросоюза — C35EC, C35, 1.1181.

Ст35 относят к классу качественных конструкционных сплавов (без легирующих добавок). Полный перечень требований содержит регламент № 1050-2013.

Массовая доля химических элементов в рецептуре стали Ст35

После наименования продукции (Ст) идет число — 35, которое обозначает вхождение углерода — 0,35%. Массовая доля железа — разница между 100% и суммой масс всех химических элементов.

Плотность структуры — 7826 кг/см³ (при T = 20 ⁰С).

Характеристики конструкционной стали Ст35

Сплав не отличается высокой прочностью (относят к первому классу). Формы поставки материала:

• термообработанные листы толщиной 4,0-14,0 мм (480-640 МПа);
• калиброванные прутки (590 МПа, после отжига);
• трубы (510 МПа);
• нагартованные (640-930 МПа) и отожженные (390-640 МПа) ленты.

В скобках указан предел кратковременной прочности. Для прутка из стали Ст35 размером до 80 мм установлен параметр: σ_В = 530 МПа. Значение относится к прокату после нормализации.

Материал не склонен к отпускной хрупкости. Ударная вязкость: 34-49 Дж/см². В зависимости от назначения, металл подвергают термообработке:

• нормализации;
• закалке и отпуску.

Относительное сужение сплава, в зависимости от формы поставки и термообработки: 35-45%. Твердость стали Ст35 — 163 НВ.

Относительное удлинение поковки сечением до 100 мм:

• после нормализации — 2%;
• заготовки, прошедшей закалку и отпуск, — 20%. 

Материал хорошо режется и не образует флокенов. При раскрое конструкций в горячем состоянии параметры изменяются:

• твердость уменьшается до 144-156 НВ;
• предел выносливости: σ_В = 510 МПа.

Из-за высокой твердости и вязкости, при резке возможно сминание концов.

Применение стали Ст35

У металла ограниченная свариваемость. Из полуфабрикатов механическим способом производят цельные изделия: гайки, шайбы, болты, шпильки. Кроме нагрева, детали подвергают обработке: прокатыванию, ковке, вырубке, точению, штамповке, волочению.

Торцы конструкций, которые идут на сварку (РДС, КТС, ЭШС, АДС), предварительно нагревают. При разработке сборных конструкций подбирают изделия одной марки. Например, сварку применяют при прокладке трубопроводов.

Металл обладает свойствами нержавейки и «черного» проката. Сплав не намагничивается. Несмотря на присутствие в составе никеля, у проката малая стойкость к коррозии. Стандарт не рекомендует использовать металл в конструкциях, работающих на износ.