Особенности стали 25Х1МФ
Маркировкой 25Х1МФ обозначают теплоустойчивый сплав для изготовления крепежа, труб и арматуры. Температура рабочей среды — менее 500-580 0C. При T = 600 0C начинает активно образовываться окалина.
Продукция из марки 25Х1МФ: кованые заготовки, поковки, калиброванные прутки, сортовой прокат.
В России не производят аналогичных составов. За рубежом используют марки: 24CrMoV55, 21CrMoV5-7, 1.7733 (Германия), 25CrMoVA (Китай), A193B14 (Америка).
Сплав относят к классу жаропрочных релаксационностойких сталей. Материал противодействует химически активной рабочей среде, в том числе, не теряет качеств при высокой температуре.
Требования к прокату содержат нормативные документы: № 2591-2006, № 2590-2006, № 20072-74.
Компоненты сплава 25Х1МФ
Состав относят к сталям перлитной группы.
Расшифровка обозначения: среднее количество углерода 0,25%, хрома (Х) — более 1%, молибдена (М) и ванадия (Ф) — менее 1%. Массовая доля железа — ~ 96%.
| C | Cu | P | Ni | V | Si | Cr | S | Mn | Mo |
| 0,22 - 0,29 | 0,2 | 0,03 | 0,25 | 0,15 - 0,3 | 0,17 - 0,37 | 1,5 - 1,8 | 0,025 | 0,4 - 0,7 | 0,25 - 0,35 |
| Углерод | Медь | Фосфор | Никель | Ванадий | Кремний | Хром | Сера | Марганец | Молибден |
Плотность структуры: 7840 кг/м3.
Характеристики стали 25Х1МФ
Твердость сплава при нормальной температуре: HB 10 -1 = 241 - 321 МПа.
Механические свойства стали 25Х1МФ при нормальной температуре (T = 20 0C) представлены в таблице. Образец предварительно отожжен при T = 920 0C.
| Обработка | Параметры |
| Операция | Температура | σв | σ0,2 | KCU | ψ | δ5 % |
| Закалка | 930-950 | 540 | 400 | - | 75 | 24 |
| Охлаждение в масле | 620-660 | 880-1050 | 790-1000 | 78-98 | 60-64 | 16-19 |
| Отпуск |
| | 0C | МПа | Дж / см2 | % |
Способы обработки состава 25Х1МФ
Металлопрокат хорошо поддается резке. Коэффициент для твердого сплава: Кυ = 0,7, быстрорежущей стали: Кυ = 0,25. Для испытаний берут образец, подвергнутый нормализации и отпуску, соответствующий условию: HB ≥ 300 МПа.
Чтобы начать ковку, устанавливают режим T = 1180 0C. Заканчивают формообразование стали при T = 850 0C.
Для снятия внутренних напряжений металл проходит обработку:
- закалку — при T = 880 - 900 0C;
- охлаждение в растворе масла;
- отпуск при T = 640 - 660 0C;
- остывание в естественных условиях (на воздухе).
Чтобы соединить детали в конструкцию, используют технологии РДС и АДС. Металл относят к трудносвариваемым маркам.
Применение стали 25Х1МФ
Предельная температура рабочей среды при изготовлении крепежных изделий — от -40 0C до 510 0C. Из сплава изготавливают шпильки, пружины, болты.
Стандартная продукция — детали трубопроводных систем, турбин, оборудования и коммуникаций для перекачки пара. Металлоизделия используют на атомных станциях.
