Особенности стали 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti)
Марка 10Х17Н13М2Т — нержавеющий состав с добавлением хрома, никеля, молибдена и титана. Металл относят к аустенитным сталям.
Форма поставки: трубы, поковки, кованые заготовки, сортовой прокат: ленты, полосы, листы, прутки. Из деталей сваривают конструкции, длительно работающие с агрессивными средами. Максимальная температура эксплуатации — 600 0C.
Пока еще не разработаны отечественные марки-заменители. Импортные аналоги: AISI 316Ti (Америка), 17348 (Чехия), SUS316Ti (Япония).
Материал входит в класс легированных коррозионно-стойких сталей.
Требования к качественной продукции представлены в регламентах: № 1133-71, № 19904-90, № 5949-75, № 25054-81, № 9940-81, № 4986-79, № 2590-2006, № 7350-77, № 19903-74, № 9941-81, № ГОСТ 5582-75, № 2591-2006.
Компоненты сплава 10Х17Н13М2Т
Расшифровка обозначения стали: массовая доля углерода — 0,10%, хрома (Х) — 17%, никеля — 13%, молибдена — 2,0%, титана — менее 1%. На железо приходится 61% массы.
| C | P | Ti | Ni | V | W | Cu | S | Cr | Mn | Si | Mo |
| 0,10 | 0,035 | 0,70 | 12,00 - 14,00 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,02 | 16,00 - 18,00 | 2,00 | 0,80 | 2,0 - 3,00 |
| Углерод | Фосфор | Титан | Никель | Ванадий | Вольфрам | Медь | Сера | Хром | Марганец | Кремний | Молибден |
Плотность структуры 7950 кг/м3.
Характеристики металла 10Х17Н13М2Т
Твердость сплава, измеренная методом Бринелля, — 200 МПа.
Механические свойства прутка диаметром 60 мм, прошедшего стандартный режим закалки, соответствуют табличным значениям.
| σт | σ0,2 | δ5 | ψ |
| 510 | 215 | 40 | 55 |
| МПа | % |
Показатели временного сопротивления разрыву и относительного удлинения ленты равны:
- s < 0,2 мм — σ0,2 > 530 МПА, δ5 > 40%;
- s = 0,2-2,0 мм — σ0,2 > 530 МПА, δ5 > 20%.
Введение химических элементов улучшает характеристики материала. Благодаря введению молибдена, сталь 10Х17Н13М2Т приобретает свойства:
- стойкость к точечной (питтинговой) коррозии в хлорированных средах;
- повышенную прочность;
- жаростойкость.
Химический элемент «Mo» ухудшает МКК. Трещины образуются на границах кристаллов (зерен).
Никель, присутствующий в стали 10Х17Н13М2Т, способствует увеличению пластичности, усилению прочности, образованию слоя окислов. Твердая пленка препятствует проникновению коррозии вглубь.
Назначение титана — снижение влияния межкристаллитной коррозии.
Особенности обработки стали 10Х17Н13М2Т
Металл сваривается без ограничений. Используют технологии: РДС, АДС, ГЭС.
Способы деформации — в холодном и горячем состоянии. Рекомендуемый режим ковки: начало процесса при T = 1180 0C, окончание — T = 850 0C. Охлаждение — на воздухе (если сечение изделия меньше 300 мм).
Стандартный режим термической обработки стали:
- закалка T = 1050-1100 0C:
- охлаждение заготовки в воде.
Сфера применения сплава 10Х17Н13М2Т
Из сплава изготавливают детали, пассивно устойчивые к действию едкого натра в концентрации — не более 50%. Температура рабочей среды — до 100 0C.
Продукция нейтральна по отношению к фосфорной, уксусной и другим кислотам.
Металл стойкий к действию низких и высоких (до 600 0C) температур.
Примеры конструкций из стали 10Х17Н13М2Т: бесшовные трубы, калиброванный прокат, жаропрочные изделия (кухонная посуда, механизмы), линии для производства химических соединений (кислот), оборудование для выращивания кристаллов.
