Особенности стали 12Х17Г8Н4Д (AISI 202)
Марка 12Х17Г8Н4Д — нержавеющая сталь для деталей, работающих на открытом пространстве: под навесами и без защитных конструкций. Максимальная температура эксплуатации — 350 0C. Формы поставки: листы, штрипсы, рулоны. Наиболее востребованная толщина плоского проката: 0,5-1,5 мм.
Отечественные заменители: 12Х18Н9, 12Х17, 12Х18Н10Т.
Американская марка с аналогичным составом и характеристиками — AISI 202. Выпускают прутки, листовой и фасонный прокат. Стандарты качества (ASTM), в зависимости от вида продукции, зарегистрированы под номерами: A314, A473, A666, A429, A412, A276.
Ближайшие импортные заменители: SUS 202 (Япония), 1.4373 (государства ЕС), 17460 (Чехия), X8CrMnNi188 (Германия).
Материал относят к классу аустенитных сталей. Легированный сплав входит в группу стойких к высокой температуре (жару) и коррозии составов.
Российский стандарт качества на сортовой прокат: ГОСТ 4986-79.
Рецептура стали 12Х17Г8Н4Д
| C | S | Ni | Cr | Mn | P | Si | N | Ni | Fe |
| 0,12 | 0,02 | 3,50-4,50 | 16,00-18,00 | 8,00-10,50 | 0,035 | 0,80 | 0,15-0,25 | 3,50-4,50 | 68,00 |
| Углерод | Сера | Никель | Хром | Марганец | Фосфор | Кремний | Азот | Никель | Железо |
Состав отличается повышенным содержанием азота. Химический элемент увеличивает прочность металла.
Несмотря на уменьшенное количество «Ni», сталь обладает коррозионной стойкостью. Часть никеля компенсируется за счет увеличенной массовой доли марганца и хрома. Благодаря присутствию «Mn», конструкции из стали 12Х17Г8Н4Д выдерживают динамические нагрузки.
Плотность материала 7700 кг/м3.
Характеристики марки 12Х17Г8Н4Д
Максимальная твердость металла — 217 МПа (по Бринеллю).
Физические свойства листового проката представлены в таблице.
| σв | σт | ψ | δ5 |
| 620 | 260 | 241 | 40 |
| МПа | % |
При разработке технологической карты учитывают температурный режим:
- окалинообразования наступает при T = 760 0C;
- плавление — при T = 1370 0C.
Физические свойства деталей из сплава AISI 202:
- тепловое расширение: 14,7 W/m*K;
- удельная теплоемкость: 462 J/kg*K.
Способность стали 12Х17Г8Н4Д к обработке
Заготовки деформируют при температуре окружающего пространства и нагреве. Режим закалки: T = 1020-1080 °C, охлаждение в воздушной или водной среде. Популярные технологии придания формы: глубокая вытяжка, высадка, штамповка, гибка.
Для ковки сплав 12Х17Г8Н4Д нагревают до T = 1260 °C. Когда поковка принимает требуемую форму, деталь охлаждают на воздухе.
Металлические изделия сваривают всеми методами: RSW, LBWm, SAW, TIG, MAG, MMA, MIG.
Наиболее распространенная технология — ЭДС в защитной атмосфере. Работу поручают опытным мастерам. У стали 12Х17Г8Н4Д высокое тепловое расширение и низкая теплопроводность. Когда металл остывает, возможно проявление остаточных внутренних напряжений: растрескивания поверхности, изменения геометрии шва.
Стандарт не рекомендует использовать газоплавильную сварку.
Области применения стали 12Х17Г8Н4Д
Материал ценят за универсальность. Варианты продукции для применения в быту и на производстве:
- кухонное оборудование и инвентарь: вытяжки, плиты, столы, емкости, посуда, термосы, ножи, вилки, фляги, подносы;
- устройства для обеспечения офисной деятельности: мебель, компоненты оргтехники;
- агрегаты для банно-прачечных комбинатов;
- транспортные средства: бамперы, обода, колпаки на колеса.
Из стали 12Х17Г8Н4Д изготавливают архитектурные и строительные конструкции: перила и поручни лестниц, дверную фурнитуру, контейнеры для отходов.
