Марка 65Г — многокомпонентная сталь для изготовления упрочненных изделий: поковок, проволоки, прутков, серебрянки, фасонного проката. Основное назначение металла — пружинные и рессорные изделия.
Похожими свойства обладают сплавы: 9ХС, 50ХФА, 55С2, У8А, Ст70, 60С2, 70Г, 60С2А. Импортные марки-аналоги: G15660 (Америка), 65G (Болгария), 080A67 (Англия).
Сплав 65Г принадлежит классу конструкционных легированных сталей.
Критерии качества перечислены в регламентах № 7419.8-78, № 2591-2006, № 2879-2006, № 14959-79, № 2590-2006.
Расшифровка марки: углерода — 0,65%, марганца — около 1%. Легирующая добавка увеличивает прочность, износостойкость, способность сопротивляться разрыву.
Массовая доля железа — ~97%.
C | P | Cr | Cu | Ni | S | Mn | Si |
0,62 - 0,7 | 0,035 | 0,25 | 0,2 | 0,25 | 035 | 0,9 - 1,2 | 0,17 - 0,37 |
Плотность материала: 7850 кг/м3 (T = 20 0С) и 7730 кг/м3 (T = 400 0С).
Особенность металла — высокая вязкость, упругость, стойкость к износу и ударным нагрузкам.
Твердость HB 10 -1 = 241 МПа.
Модуль упругости в диапазоне T = 20-800 0С изменяется в пределах:
При нагреве объем стали увеличивается: коэффициент расширения при T = 20-100 0С равен 11,8. Если температура поднимается до 700 0С, — α = 14,5.
Предел выносливости после отжига: σ-1= 725-480 МПа. Максимальное или минимальное значение зависит от формы поставки и режима термообработки.
При уменьшении температуры от +20 0С до -70 0С ударная вязкость стали 65Г изменяется в пределах: KCU = 110-12 Дж/см2. Испытания проводят на образце, который прошел закалку (T = 830 0С) и отпуск (T = 480 0С).
Если состав содержит более 1% марганца, материал склонен к отпускной хрупкости.
Закаленной металл малочувствителен к образованию внутренних трещин.
Рекомендуемый режим термообработки:
Чтобы соединить сталь 65Г, применяют только контактную точечную сварку.
Стандарт рекомендует раскраивать металл, который прошел закалку и отпуск. Коэффициент резания: Kv б.ст = 0,80 и Kv тв.спл = 0,85. Требования к материалу: НВ — 240, σв = 820 МПа.
Из стали производят спортивный инвентарь (турнирные мечи и метательные ножи), корпуса подшипников, режущий инструмент, пружины и рессоры, зажимные цанги, а также детали, эксплуатируемые без ударных нагрузок.