Особенности стали 60С2А
Марка 60С2А — кремниевый сплав для производства пружинных и рессорных изделий. Из металла изготавливают детали с повышенными требованиями к упругости и выносливости.
Форма поставки: сортовой прокат, серебрянка, прутки, поковки, кованые заготовки.
Заменители отечественного производства: 50ХФА, 60С2Г, 60С2Н2А. Импортные марки-аналоги: G92600, 9260 (Америка), 60Si2Mn (Китай), 61SiCr7 (Франция).
Металл относят к классу конструкционных легированных составов.
Стандарты качества проката: № 7419.8-78, № 7419.0-78, № 2879-2006, № 2590-2006, № 2591-2006 и № 14959-79.
Компоненты состава сплава 60С2А
Расшифровка цифро-буквенного кода: массовая доля углерода в составе — 0,6%, кремния (С) — около 2%. На железо приходится 96%.
Символом «А» принято обозначать высококачественную сталь. Кроме проведения стандартных испытаний, контролируют макроструктуру и химический состав, в том числе, долю вредных примесей. Сталь относят к перлитному классу.
| C | P | Ni | Cu | S | Cr | Mn | Si |
| 0,58 - 0,63 | 0,025 | 0,25 | 0,20 | 0,025 | 0,30 | 0,6 - 0,9 | 1,6 - 2,0 |
| Углерод | Фосфор | Никель | Медь | Сера | Хром | Марганец | Кремний |
Плотность основы 7680 кг/м3.
Характеристики марки 60С2А
В состав сплава входит повышенное количество углерода. Химический элемент оказывает действие:
- увеличивает твердость и прокаливаемость стали 60С2А;
- уменьшает негативное влияние термообработки на структуру;
- снижает пластичность и способность выдерживать ударные нагрузки (металл становится хрупким).
Добавка легирующего элемента — способ сохранить баланс между положительными и отрицательными тенденциями. Кремний раскисляет состав (вытесняет углерод), благотворно влияет на прочность, пластичность и упругость.
Твердость сплава по Бринеллю — 269 МПа.
Механические свойства заготовки, прошедшей нагрев (870 0C), охлаждение в масле, отпуск (420 0C) и понижение температуры на воздухе, — указаны в таблице.
| σв | σт | ψ | δ5 | KCU |
| 1570 | 1375 | 20 | 6 | |
| МПа | % | кДж/м2 |
Особенности обработки стали
Для соединения изделий в конструкцию сварку не используют.
После закалки в структуре металла не образуются флокены. Сталь 60С2А не склонна к отпускной хрупкости.
Рекомендуемый режим ковки: начало — T = 1200 0C, завершение — T = 800 0C. Если размер сечения меньше 250 мм, заготовку охлаждают на воздухе. При d > 250 мм — в яме или закрытом ящике.
Когда составляют карту механической обработки, закладывают коэффициент резания: Kv=0,70 (твердый сплав) и Kv= 0,27 (быстрорежущая сталь). Характеристики горячекатаного образца: σв = 1080 МПа, HB 270-320 МПа.
Применение сплава 60С2А
Основной объем продукции потребляет машиностроительная отрасль. Из стали 60С2А изготавливают детали оборудования и транспорта: самолетов, железнодорожных локомотивов, автомобилей.
Стандартная продукция: винтовые и тарельчатые пружины, цанги, шайбы Гровера, торсионные валы.
