Особенности стали 06ХН28МДТ (AISI 904L)
Марка 06ХН28МДТ — коррозионно-стойкий сплав с высоким содержанием никеля и хрома. Из деталей собирают сварные конструкции, которые эксплуатируют при T < 80 0C. Материал противостоит агрессивным средам, в том числе, серной кислоте.
Виды продукции: серебрянка, поковки, полосы, листы, прутки, трубы, кованые заготовки, фасонный прокат.
В качестве замены используют марку 03ХН28МДТ. Аналоги зарубежного производства: американский — AISI 904L, японский — SCS23, немецкий — 1.4563.
Материал относят к конструкционным легированным сталям.
Стандарты качества: № 9941-81, № 14955-77, № 5949-75, № 103-2006, № 2591-2006, № 11068-81, № 2590-2006, № 8560-78, № 7417-75, № 4405-75, № 8559-75.
Компоненты стали 06ХН28МДТ
Маркировка указывает на вхождение химических элементов: углерода — 0,06%, хрома (Х) и никеля (Н), — примерно по 25-28%. Массовая доля молибдена (М), меди (Д) и титана (Т) — 0,5-3,5%. Количество железа в составе — 36,8-46,5%.
| C | P | Ti | Ni | Al | V | Cu | S | Cr | Mn | Si | Mo |
| 0,06 | 0,035 | 0,50 - 0,90 | 26,00 - 29,00 | 0,1 | 0,1 | 2,50 - 3,50 | 0,02 | 22,00 - 25,00 | 0,80 | 0,80 | 2,50 - 3,00 |
| Углерод | Фосфор | Титан | Никель | Алюминий | Ванадий | Медь | Сера | Хром | Марганец | Кремний | Молибден |
Плотность структуры 7960 кг/м3.
Свойства сплава 06ХН28МДТ
Благодаря легирующим добавкам, металл обладает повышенной твердостью. Образец, проверенный на приборе Бринелля, показывает значение 200 МПа.
Назначение компонентов стали — усилить разные направления:
- медь улучшает способность материала противостоять явлениям: межкристаллитной коррозии; разрушению структуры кислотами;
- титан повышает твердость и прочность;
- высокая доля никеля предупреждает коррозионное растрескивание металла.
Механические свойства листа толщиной 12 мм, прошедшего стандартную закалку, представлены в таблице. В первом столбце указан температурный режим испытаний.
| T | σв | σ0.2 | ψ | δ5 | KCU |
| 600 | 500 | 150 | 60 | 45 | 350 |
| 20 | 620 | 270 | 78 | 55 |
| 0C | МПа | % | кДж/м2 |
Сталь 06ХН28МДТ практически не изменяет структуру при быстром нагреве и ускоренном охлаждении. Предел текучести закаленного образца: 230-1080 МПа. Верхнее и нижнее значение параметра зависит от степени деформации, соответственно, 0-60%.
Физические свойства материала при T = 100 0C:
- E 10-5 = 1,91 МПа;
- λ = 13 Вт/м·0C;
- α 106 = 10,9 1/0C.
Технологичность стали 06ХН28МДТ
Коррозионная стойкость стали при действии соляной кислоты: νкор = 0,015-0,27 г/м2*ч. Скорость разрушения зависит от концентрации: 10-90% (соответственно). Температура раствора T = 80 0C. Длительность процесса — 100 часов.
Особенности обработки стали 06ХН28МДТ:
- свариваемость — без ограничений (предварительный нагрев не выполняют);
- режим термической обработки: закалка при T = 1050-1080 0C, охлаждение в воде;
- резка механическим способом — удовлетворительная;
- стандартный режим ковки: Tначала = 1170 0C, Tокончания = 900 0C.
Использование сплава 06ХН28МДТ
Требования к изделиям — стойкость к высоким температурам и химически активным веществам, в том числе, серной кислоте.
Из стали 06ХН28МДТ изготавливают детали турбин: лопасти, диски, роторы. Конструкции работают в условиях до T= 650 0C. Стандартная продукция: плоские пружины, трубопроводная аппаратура для предприятий химической промышленности.
