Особенности стали 09Г2С
Марка 09Г2С — низколегированная кремнемарганцовистая сталь с медью.
Модификации сплава: 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1. Если нужный профиль в дефиците, покупают отечественные заменители: 10Г2С, 09Г2ДТ, 09Г2 и 09Г2Т.
Заграничные аналоги: 12Mn (Китай), 9MnSi5 и 13Mn6 (Германия), SB49 (Япония).
Марка 09Г2С — низколегированная сталь конструкционного назначения. Стандарт № 19281-2014, рекомендует применять термическую обработку, чтобы повысить твердость. Классы прочности сплавов: от 265 до 440. Из проката производят детали для сварных, клепаных и болтовых соединений.
Композиции химического состава стали 09Г2С
В технологический процесс плавки входит отбор пробы из ковша. Лабораторные исследования показывают, сколько (в %) и какие химические элементы содержит сплав.
| C | P | Ni | V | Cu | S | Cr | Mn | Si | Fe |
| 0,12 | 0,030 | 0,30 | 0,12 | 0,30 | 0,035 | 0,30 | 1,30-1,70 | 0,50-0,80 | ~ 96-97 |
| Углерод | Фосфор | Никель | Ванадий | Медь | Сера | Хром | Марганец | Кремний | Железо |
Введение кремния или марганца по отдельности повышает прочность металла. Совмещение двух химических элементов усиливает стойкость стали 09Г2С к неблагоприятным факторам:
- сплав менее чувствителен к перегреву;
- выше прокаливаемость металла;
- меньше отпускная хрупкость.
Повышенная прочность и стойкость к высоким температурам помогает экономить деньги. Профиль с меньшей толщиной стенки соответствует требованиям безопасности. Потребители сберегают средства за счет металлоемкости конструкций.
Плотность металла при нормальной температуре: 7850 кг/м3.
Основные характеристики стали 09Г2С
Изделия работают в широком диапазоне температур от -70 до +450 0С. Конструкции пригодны для эксплуатации во всех областях РФ.
Механические свойства горячекатаных изделий зависят от формы сечения, габаритов и способа обработки. В таблице представлены отдельные виды продукции, напротив указаны параметры.
| Прокат | Механические свойства |
| Тип | Термообработка | Сечение, мм | δ5, % | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ4, % |
| Полосы и листы | - | 10,0-20,0 | 21 | 470 | 325 | - |
| 80,0-160,0 | 430 | 265 |
| Листы | После закалки и отпуска | 10,0-32,0 | 19 | 490 | 365 |
| 32,0-60,0 | 21 | 450 | 315 |
| Горячекатаные | 2,0-3,9 | - | 490 | - | 17 |
Примечание: для испытаний используют образцы, вырезанные поперек линии прокатывания.
Технологичность и применение стали 09Г2С
Материал сваривается без ограничений. Для соединения деталей в единую конструкцию используют технологии: АДС, РДС, ЭШС, под флюсом. На торцах тонкостенных изделиях предварительный разогрев до 100-120 0С не выполняют.
Чтобы снять внутренние напряжения, применяют закалку и отпуск. Из термически обработанной продукции изготавливают фасонный прокат, трубы и арматуру.
Сплав выдерживает динамические нагрузки: KCU = 59-64 Дж/см3 (при T = 20 0C). Благодаря повышенной пластичности, сталь 09Г2С используют для производства конструкций сложной формы.
Потребители продукции — предприятия, которые занимаются судостроением, нефтехимической переработкой, добычей полезных ископаемых, возведением сооружений.
