Электросварные трубы — сортовой прокат круглого сечения со спиралевидным или прямым швом. В отличие от цельнотянутой продукции, изделия доступны по цене и более простые в изготовлении.
В стандартах перечислен большой выбор типоразмеров. Разброс прямошовных профилей по диаметру: 10,0-1420,0 мм. Стандартная мерная длина зависит от размера окружности: d < 70 мм — 5-9 м, d = 70-219 мм — 6-9 м, d > 219 мм — 10-12 м.
Производство и применение электросварных труб
Благодаря огромному ассортименту, изделия применяют во многих сферах производства. Из электросварных труб большого диаметра монтируют магистральные системы для транспортировки нефти и газа.
Отводы стандартного назначения используют коммунальные хозяйства, чтобы доставить потребителям бытовой газ, холодную и горячую воду. Зимой по трубопроводам пускают пар.
Промышленные предприятия покупают изделия, чтобы обеспечить работу оборудования. К агрегатам подводят воду или сжатый воздух. Отработанные жидкие и газообразные вещества направляют в канализацию или очистные сооружения.
Для производства конструкций выбирают материалы, которые хорошо поддаются сварке. Согласно ГОСТ 17706-76, прочность стенки по линии шва должна соответствовать характеристике в любой месте поверхности.
В отличие от горячедеформированных конструкций, затраты на производство ниже. Меньше рабочее усилие, так как не надо раскатывать слитки. Преимущество электросварных изделий — практически нет ограничений. В размерном ряду представлены профили с тонкими стенками, есть выбор больших диаметров.
Трубы формируют на прокатных станах из тонких листов металла или штрипсов. Направление изгиба — вдоль оси. После деформирования конструкции обрабатывают на линиях автоматической сварки. Всю продукцию проверяют:
- визуально контролируют качество поверхности;
- на рентгенографическом оборудовании (по ГОСТ 7512-82), проверяют целостность шва.
По согласованию с заказчиком с концов снимают фаски, нарезают резьбу, наносят изоляцию или защитное покрытие (слой цинка).
Типы электросварных труб
Продукцию классифицируют по признакам: материалу, типоразмерам, механическим свойствам, степени точности, способу изготовления. На территории РФ действуют несколько нормативных документов. Под заказ металлургические предприятия изготавливают электросварные трубы по зарубежным регламентам.
Различают отводы общего назначения, для газонефтепроводов, теплотрасс и подачи воды. Основные характеристики конструкций и реквизиты нормативных документов перечислены в таблице ниже.
| Диаметр электросварной трубы, мм | Сварка | Номер стандарта |
| Шов | Технология |
| № | Содержание | Применяемость |
| 10,0-1420,0 | Прямой | Не указана | 10704-80 | Сортамент | |
| 10.0-630.0 | Прямой | Электродуговая | 10705-80 | ТУ | Трубопроводы и конструкции общего назначения из углеродистых и низколегированных сталей Исключение — изделия для тепловых электронагревателей. |
| 428,0-1420,0 | Прямой | Контактная | 10706-76 | ТУ | Пустотелый прокат с повышенными требованиями. Изделия применяют при прокладке теплотрасс и систем транспортировки воды. |
| 114,0-1420,0 | Прямой и спиральный | Без указания | 20295-80 | ТУ и сортамент | Сварные конструкции для магистральных газонефтепроводов, промысловых и технологических коммуникаций. |
| 114,0-630,0 | Прямой | Контактная (токи высокой частоты) |
| 159,0-1420,0 | Спиральная | Электродуговая |
| 230,0-1420,0 | Прямой | Электродуговая с одним или двумя продольными швами |
| 159,0-2520,0 | Спиральная | Без указания | 8696-74 | ТУ и сортамент | Конструкции и трубопроводы и общего назначения. Документ не регламентирует требования к магистральным газопроводам и нефтепроводам |
Чем меньше длина шва, тем ниже риск повреждения во время изготовления, транспортировки, сборки и эксплуатации.
Преимущества электросварных отводов с прямым швом — минимальная длина линии соединения. Выпускают конструкции с одним или двумя стыками. В первом случае края изгибают на 3600, чтобы сформировать круглое сечение. Во втором варианте образуются полуокружности. Половины сваривают двумя швами.
Ассортимент прямошовных конструкций ограничен размером ø 1420 мм. Технология соединения и механические свойства стали не могут обеспечить высокую прочность изделию большего диаметра.
Достоинство электросварных труб со спиральным швом — повышенная стойкость к внутренним нагрузкам. Линии соединения проходят по всей поверхности. Автоматическая сварочная линия выдерживает одинаковый шаг. Усилие от нагрузки распределяется по всему объему равномерно.
Длинномерные заготовки выдерживают статические и динамические нагрузки. В зависимости от материала, стандарт требует соответствия классам точности: К 34-К 60. Ударная вязкость конструкций сравнима с цельнотянутым прокатом. Преимущество спиралевидных электросварных труб — большие диаметры (159-2520 мм), рассчитанные на повышенные нагрузки.
Назначение прямошовных конструкций — для бытового и производственного использования, например, в магистралях с теплом, газом или водой. Продукцию большего диаметра используют для транспортировки рабочей среды под высоким давлением на дальние расстояния.
Электросварные конструкции со спиральным швом применяют на производстве с повышенными требованиями к безопасности. По сравнению с первым видом продукции, ценник на изделия выше.
Расположение и количество швов зависит от назначения и длины. Регламент разрешает изготавливать отводы габаритом более 10,5 м из двух половин. Способ соединения деталей — торцами. Кроме продольной линии, образуется поперечный сварной шов.
Требования к продукции стандартного назначения
| Нормативный документ | Марки стали | Испытательное давление | Качество торцов | Фаска |
| ГОСТ 10706-76 | Углеродистые сплавы Ст3сп/пс категории 3-5. | 2-2,5 МПа | Обрезка под прямым углом. | По требованию потребителя оформляют фаску 250-300. |
| ГОСТ 20295-80 | Низколегированные составы: 17Г1С, 09Г2С, 17ГС, 09Г2. | До 12 МПа | - | Фаска обязательна. Скос кромки: 250-300. |
| Качественные 20, 10. |
| ГОСТ 10705-80 | Качественные 20, 08, 10. | Если d < 102 мм - предельное давление 6 МПа. Когда d > 102 мм — 3 МПа. | Резку выполняют под углом 900. | Допускают наличие фаски. |
ТУ к усиленным электросварным трубам
Расчетные нагрузки зависят от толщины стенки (s = 6.0-32.0 мм), диаметра и материала. Стандарт 10706-76 распространяется на продукцию с повышенными требованиями к параметрам:
- ударной вязкости металла;
- количеству поперечных швов;
- размерам фаски;
- прочности внутреннего шва.
Перечень размерных характеристик специальной серии электросварного проката перечислен в стандарте № ГОСТ 10704-80.
Условно продукцию разделяют на четыре категории: «А», «Б», «В» и «Д». Группы отличаются контролируемыми параметрами и материалом.
| Категория | Нормирование |
| химического состава | механических свойств | усилия гидравлического давления |
| Марки и категории углеродистых сплавов | |
| А | не производят | Ст3, Ст2 (всех степеней раскисления) | марок, которые относятся к категории №1 по ГОСТ 14637-89 | не производят |
| Б | Ст3, Ст2 (всех степеней раскисления) | | | | | |
| В | Ст2 (всех степеней раскисления) | марок, которые относятся к категории № 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89 | Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | низколегированные стали с углеродным эквивалентом ниже 0,48% | Перечень сталей такой, как для определения химического состава |
| Д | не производят | для всех материалов |
Транспортировка и хранение электросварных труб
Партию формируют из продукции одного типоразмера и марки стали. Согласно регламенту, конструкции упаковывают в связки весом 1,0-8,0 т. Отводы большого диаметра (d > 159 мм) хранят навалом.
Для доставки электросварных труб на строительный участок используют железнодорожные вагоны, открытые и тентованные грузовики. Чтобы заполнить кузов металлопрокатом, применяют краны и приспособления для вертикальной погрузки.
Тонкостенные (s < 1.5 мм) профили хранят под навесом или в помещениях. Предварительно партию фасуют в специальные короба (по размеру проката). Если толщина стенки s > 1.5 мм, длинномерные заготовки размещают на открытых пространствах.
У потребителей, которые хорошо ориентируются в параметрах, не возникает проблем с выбором электросварных труб.
