Резка холоднокатаных листов из рулонов в нужный размер — технологическая операция получения штучных заготовок. Металлургические предприятия принимают заказы на крупные партии нестандартной продукции. Производителям невыгодно выпускать малое количество проката.
Второй вариант решения проблемы — организовать процесс на своих площадях. Предприятие закладывает в план развития строительство цеха и складских помещений, закупку оборудования, погрузочно-разгрузочной техники, инструмента. Способ требует крупных инвестиций, поэтому не подходит мелкому и среднему бизнесу. Проект окупается длительное время.
Третий путь — заказать роспуск стандартного рулона в специализированной компании. Подрядчик предоставляют услуги металлообработки под заказ. Сервисные центры закупают продукцию крупным оптом, поэтому стоимость доступна малому и среднему бизнесу.
Основные характеристики холоднокатаной стали
Требования к ХК продукции общего назначения перечислены в государственных стандартах: № 19904-90 и № 16523-97. Документ распространяется на сплавы обыкновенного качества (РОК) и качественную сталь (К).
Кроме государственных стандартов, действуют технические условия. В нормативах изложены требования к продукции особого назначения:
- кровельным покрытиям;
- изделиям из легированной стали 60С2А;
- травленному прокату коммерческого назначения;
- конструкциям повышенной прочности, которые подлежат обработке давлением (холодной штамповке);
- легированной стали определенных марок, предназначенной для эмалирования в один или два слоя.
Требования к толстолистовому прокату перечислены в ТУ 14-15-330-94.
Литейно-прокатные предприятия выпускают три типа продукции. Первая группа — тонколистовая сталь, согласно ГОСТ, s = 0,35-2,0, на заказ — 4,0 мм. Иногда выделяют подкатегорию — жестяной прокат толщиной менее 2,0 мм. Заготовки используют для производства кровельных материалов.
Часть проката малой толщины поставляют в виде рулонов шириной 500-1250 мм. К толстолистовому прокату относят металл s > 4,0 мм.
Особенность холоднокатаной стали — строгое соблюдение размеров и высокое качество поверхности. Выпускают изделия с матовой, глянцевой и шероховатой плоскостью (Ra > 1,6 мкм). У ХК листов одинаковая толщина на всех участках. Стандартный размер: s = 0,39-2,0 мм. Под заказ — не более 3,9 мм.
В отличие от ГК продукции, ХК рулонную сталь не подвергают термообработке. Металл сохраняет структуру. По сравнению с ГК изделиями, прокат прочнее. Выше показатели на растяжение, изгиб и разрыв.
Отдел технического контроля выбраковывает продукцию с дефектами:
- цветами побежалости на расстоянии 50 мм от края;
- рисками и царапинами длиной более 50 мм на лицевой стороне;
- углублениями, которые превышают половину суммы предельных отклонений по толщине;
- загнутыми углами и поверхностными недостатками: пленами, пузырями, трещинами, порезами, закатами, расслоениями.
Преимущество поставки стали в рулонах — легкость выполнения погрузочно-разгрузочных работ, компактная укладка при транспортировке и хранении. В смете отсутствуют расходы на аренду длинномерных автомобилей.
Организация резки холоднокатаных листов из рулонов в нужный размер
Вес смотанного металла — 6 000 кг - 15 000 кг. Для дальнейшей обработки (или доставки проката к месту хранения) применяют специальное оборудование: захваты, транспортеры, краны.
Популярная технология роспуска металла на штучные заготовки — на линиях поперечной резки. Перед началом работы оператор задает настройки:
- длину — в соответствии с техзаданием;
- толщину: 0,35-4,0 мм;
- ширину (рулона и листа) — 1 250 мм.
Мощность оборудования — 206 кВт. Стандартное количество получаемых отрезков — 18 (реже — больше).
Работа линии поперечной резки
При монтаже оборудование устанавливают по прямой. В комплект входит валковая подача, разматыватель, правильная машина, листовые ножницы, отсек для приема готовой продукции. Предусмотрен управляющий блок и гидравлическое устройство. Дисплей выводит информацию о текущем процессе. Линия поперечной резки полностью автоматизирована.
Для транспортировки легких рулонов монтируют обычную пару валков. Если работают с тяжелыми бухтами, применяют механизм с электроприводом. Чтобы перемещать отрезки в заданном направлении, используют склизы, установленные под углом более 260.
В целях безопасности предусмотрены два режима работы: «Авто» и «Вручную». Оператор выбирает программу, указывает настройки и удаленно контролирует этапы. Если рулон закончился (или возникла аварийная ситуация, например, линию заклинило), процесс останавливается: автоматически или по команде человека.
Точность реза зависит от характеристик стали, качества подающего механизма, синхронности работы привода и разматывателя. Валки начинают вращение в момент, когда кромка ножа находится в крайнем верхнем положении. Когда конец рулона упирается в фиксатор, срабатывает датчик.
Автоматика включает режущее оборудование, ножи смыкаются. Отрезанный лист поступает в приемный отсек или стапелирующий узел (устройство облегчает складирование и доставку продукции к месту хранения).
В технологический цикл входят работы:
- Рулон устанавливают на правильно-разматывающее устройство. Назначение механизма:
- предотвратить сминание стали до момента резки;
- сгладить волнистость поверхности:
- очистить металл от пыли, грязи, ржавчины.
Свободный стальной конец пропускают между валками. Механизм подает прокат в рабочую область ножниц (до упора). Агрегат разрезает металл на мерные заготовки.
- Транспортер перемещает листы к приемному бункеру.
- Когда рулон израсходован, а отсек заполнен, процесс на время останавливают. Стопу нарезанного металла отвозят на упаковку и хранение.
- На правильно-разматывающем устройстве фиксируют новый рулон и повторяют цикл.
Предусмотрено два режима работы правильной машины: автономно или в составе линии резки. Второй вариант выбирают при раскрое мелких партий.
Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов на мерные заготовки
Если потребитель заказывает листы нестандартных размеров, используют линии комбинированного действия. Раскрой происходит последовательно: вначале рулон распускают на несколько лент, следующая операция — резка в поперечном направлении.
Промышленная линия включает оборудование:
- управляющий модуль;
- правильно-разматывающее устройство или размотчик (барабан с бобиной), отдельно — правильное оборудование;
- лентопротяжный механизм;
- оборудование для продольной резки (дисковые ножницы);
- устройство для натяжения полос;
- транспортер с обрезиненными роликами-валками;
- станок для поперечной резки: гильотину или поперечный нож;
- роликовые столы для подачи заготовок;
- приемный отсек для готовой продукции;
- приспособление для упаковки.
Дополнительно линию комплектуют кромконаматывателем. Механизм предотвращает попадание обрезанных краев в рабочую зону. Загрузочная тележка с гидроприводом облегчает складирование и доставку рулонных блоков к правильно-разматывающему устройству. С помощью штабелеров транспортируют тяжелые бухты металла.
Если на предприятии нет линии комплексного действия, рулон раскраивают в два этапа. Сначала — в продольном направлении (на полосы), затем — поперечно.
Раскрой жестяного проката требует меньше усилий. Для резки применяют станки с ручным управлением.
Такими способами режут холоднокатаные листы из рулонов в нужный размер.
