Оцинкованную сталь в рулонах применяют для изготовления профнастила, кровельных покрытий, ограждений, МАФ и декоративных конструкций. Металл заказывают строители, ландшафтные дизайнеры, салоны эксклюзивных изделий и производители товаров массового спроса.
Свернутую оцинковку удобно транспортировать, хранить и использовать. Максимальную выгоду получают предприятия, которые выпускают крупные и средние серии продукции. Компании ускоряют производственный цикл и уменьшают время простоя станков.
Если сравнивать два варианта раскроя — из листа и рулона, — у второго варианта меньше отходов, ниже себестоимость товара, выше производительность труда (при автоматическом режиме). Когда выполняют единичный заказ, отрезают заготовку нужного размера.
У резки листов из рулонов есть минусы. Предприятие покупает более мощное (и дорогостоящее) оборудование, выделяет участок для монтажа производственной линии.
Раскрой заготовок из листа меньше усилий. Оборудование экономно расходует энергию. Станок не занимает много места. Недостаток: после резки проката на нужный размер остается больше отходов. Метод используют при выполнении единичных заказов и для мелкосерийного производства.
Свойства оцинкованного проката в рулонах
Основание материала — холоднокатаная низкоуглеродистая сталь: Ст0, 08пс и 08ю и другие марки. Толщина металла: 0,22-4,5 мм. Форма поставки — в листах или рулонах шириной: 600-1 800 мм.
Самые популярные размеры: 1 500 мм, 1 400 мм, 1 250 мм, 1 100 мм, 1 000 мм. Внутренний диаметр рулонов: 750 мм, 610 мм, 600 мм, 508 мм и 500 мм. Наружный размер — не более 1850 мм.
Оцинкованный прокат отличается составом, свойствами, качеством поверхности, толщиной основания и защитного слоя (s). Полный перечень требований к ХК стали содержит ГОСТ 14918-2020.
При покупке изделий учитывают класс покрытия. Характеристика влияет на срок службы стального проката. Если конструкцию планируют использовать длительное время, выгоднее купить первый класс — металл с покрытием плотностью 258-570 г/м2. Толщина защитного слоя: s = 18-40 мкм.
Меньше стоят изделия второго класса. Плотность покрытия 142,5-260 г/м2, s = 10-18 мкм. Чтобы повысить долговечность конструкций, выбирают продукцию с дополнительным защитным слоем — лакокрасочным покрытием.
По стандарту, оцинкованный прокат поставляют с обрезанной (О) и необрезанной (НО) кромкой. Для роспуска рулонов на листы выгоднее использовать второй вариант (НО).
Кроме продукции по ГОСТ 14918-2020, рынок предлагает изделия, изготовленные из горячекатаной стали с покрытием. Основные требования перечислены в ГОСТ Р 52246-2016.
Оцинкованный прокат подвергают формообразующим и разделительным операциям: рубке, гибке, прессованию. Две буквы в маркировке указывают на применение:
- общего назначения — ОН;
- для холодной штамповки — ХШ;
- для дальнейшего окрашивания — ПК;
- для холодного профилирования — ХП.
Выпускают продукцию с дополнительной защитой — полимерной пленкой или порошковой краской: образцы представлены в каталоге RAL. Слой предохраняет металл от коррозии и негативного действия окружающей среды. Полимерное покрытие наносят электролитическим способом.
Защитная пленка увеличивает срок службы строительных конструкций: заборов, черепицы, ворот, планок. Покрытие наносят с одной или двух сторон.
От состава пластика зависит дальнейшая обработка проката. Применяют материалы: полиэстер, пластизол, полиуретан, ПВДФ.
Резка оцинкованных листов из рулонов в нужный размер
Для раскроя металла используют механические, термические, электрохимические методы. Оцинковку режут газом или струей с абразивным веществом. Самые распространенные технологии — лазер и механические способы.
В зависимости от объема заказа, применяют единичное оборудование или автоматические линии. Чтобы отрезать от рулонного материала один или несколько листов, выбирают ручной инструмент: угловую шлифовальную машину, газовую резку, ленточную пилу.
Если распускают тяжелую бухту или большее количество проката,используют стационарное механическое оборудование:
- гильотинные ножницы для рубки;
- машины для поперечного раскроя;
- линии для продольно-поперечной резки (ППРМ).
Вначале указывают настройки: толщину и длину оцинкованного проката, режим. Перед началом работы проверяют положение оборудования. Разматыватель должен находится на одной прямой с рабочей зоной станка.
Штабелер привозит на участок рулонный блок. Прокат устанавливают на вал разматывателя. Оператор заправляет свободный конец металла в лентопротяжный механизм и нажимает кнопку «Пуск». Все компоненты линии работают синхронно. Когда устройство подает металл в зону реза, включаются дисковые ножи. Лист поступает в транспортную тележку.
Аналогично работает гильотина с ручным приводом.
Описанный метод раскроя используют в малом бизнесе. Стоимость резки листа низкая, услуги доступны широкому кругу потребителей. Предприятия работают на заказ или выпускают изделия малыми сериями.
Большие предприятия работают с крупными партиями продукции. Чтобы максимально быстро разрезать рулонный материал на листы, используют специализированные линии. Вмешательство человека минимально:
- загрузить бухту на разматыватель;
- отвезти готовую продукцию на склад;
- издалека контролировать резку.
Кроме листов, на ППРМ получают штрипсы (узкие полосы) и заготовки металла простой формы.
Термическая резка оцинкованных листов из рулонов
На крупных производствах для раскроя металла применяют лазерные установки. Рабочий инструмент — узконаправленный луч света. Чтобы сузить поток энергии и сфокусировать в одной точке, лазер пропускают через линзы. Управляет процессом компьютерная программа.
Узконаправленный луч света работает как нож. При контакте инструмента и стали происходят явления:
- металл разогревается;
- в месте контакта образуется пленка;
- сталь окисляется;
- температура достигает точки плавления;
- в месте контакта (реза) появляется углубление.
Часть металла самостоятельно испаряется в пространство. Чтобы ускорить процесс термической резки, используют приспособление для принудительного удаления разогретых паров сплава.
Показания к применению лазера — оцинкованная сталь толщиной: 0,2-3,0 мм. Мощность установки: 6,0-100,0 кВт. Если стоит задача раскроить прокат размером до 4,0 мм, применяют оборудование, которое развивает большее усилие.
Для термической резки оцинкованных листов из рулонов используют газовые СО2 установки, твердотельные или волоконные лазеры.
Предусмотрены два режима работы:
- «Импульсный», — для разовых заказов или получения нескольких листов;
- «Непрерывный», — для работы производственной линии резки рулонов из оцинкованной стали. В этом случае движения луча синхронизируют с другим оборудованием.
Преимущества и недостатки лазерной резки оцинкованного проката
Минусы технологии — высокая стоимость процесса, ограничения по толщине и габаритам листа (не более 1,5х3,0 м). Скорость зависит от твердости и других свойств металла. При выборе настроек учитывают шероховатость поверхности (отражательную способность).
Достоинства лазерной резки оцинкованных листов из рулонов:
- высокая производительность труда, максимальная скорость — 12 м/с;
- универсальность оборудования: обрабатывают разные марки стали;
- точность разрезания: ±0,1 мм;
- экономия металла: минимальная ширина перемычки — 0,1 мм;
- заготовки не требуют дополнительной обработки: получают «чистую» кромку;
- минимальное изменение структуры металла в месте реза.
Лазерная резка активно развивается. Кроме получения листов из рулонов, метод применяют при раскрое заготовок сложных форм.
