Отводы оцинкованные

Отводы стальные оцинкованные: ГОСТы, способы изготовления, цены

Отвод стальной оцинкованный — соединительный элемент трубопроводной системы, который создает компенсационный изгиб. Фитинги применяют наряду с запорной, регулирующей, предохранительной, распределительной и отсечной арматурой. Для монтажа и ремонта участка трубопровода подбирают конструкции из одного материала (чугуна, стали) с одинаковым покрытием.

По сравнению с фитингами из композитных материалов и «черных» сплавов, цена стальных оцинкованных отводов выше. Дополнительные расходы окупаются за счет повышенной прочности, длительного срока эксплуатации, меньшего числа ремонтов, упрощенного обслуживания.

Элементы трубопроводной системы необязательно окрашивать. Изделия аккуратно выглядят и вписываются в обстановку.

Условия работы фитингов

Любой изгиб пустотелого изделия — место сосредоточения усилий. Чем меньше препятствий, тем быстрее движется поток. Дополнительные напряжения возникают на сварных швах.

В местах, где жидкость или газ изменяет направление, поток притормаживает. Из рабочей среды выпадают твердые включения. Где образовались скопления осадочных частиц, повышается давление: нормальному движению потока мешают препятствия. Постепенно канал сужается, образуются засоры. Напор отключают, участок трубопровода ремонтируют.

Выше ценят арматуру с плавным переходом и меньшим количеством сварочных швов. Требованием пренебрегают в случаях:

• недостаточно свободного пространства;
• при сборке трубопроводов большого диаметра.

Отводы оцинкованные: ГОСТ и ТУ

Критерии приемки элементов магистралей с оцинкованным покрытием перечислены в стандартах.

Арматуру, которая не соответствует требованиям, не подлежит исправлению. Детали списывают в брак.

Изготовление отводов из оцинкованной стали

При разработке технологического процесса ориентируются на требования к изделиям. Фитинги изготавливают холодным и горячим способом. Выпускают цельные и сборные — сваренные из отдельных частей — конструкции.

Различают виды продукции:

• штампосварные;
• сварные секционные;
• гнутые в холодном и горячем состоянии;
• штампованные;
• изготовленные методом протягивания через рогообразный сердечник.

С помощью технологий № 1 и № 2 производят сборные колена для трубопроводов. Методы № 3, № 4 и № 5 позволяют получить бесшовные приварные изделия.

От способа изготовления оцинкованных отводов зависит форма, диаметр, номинальное давление. В конструкциях с плавным переходом металл распределяется равномерно. Чем меньше соседние участки отличаются по толщине, тем большее давление выдерживает труба (реже засоряется).

Материал фитингов — углеродистая или низколегированная сталь, с покрытием и без защитного слоя. От выбора марки сплава зависит режим работы трубопровода. Для морозильного оборудования и прокладки магистралей в северных областях РФ, используют арматуру из стали 09Г2С. Предельная температура эксплуатации — -70 ⁰C.

Технологии горячей и холодной гибки

Чтобы правильно купить отвод из оцинкованной стали, необходимо представлять процесс изготовления. При изгибании трубной заготовки усилия прикладывают только к средней части. В месте расположения внутреннего радиуса образуется гофра. Толщина (Т_в) материала увеличивается.

Внешняя часть трубы растягивается. От партии отбирают образец, чтобы проконтролировать толщину (T) после изгиба.

На чертеже указаны дополнительные параметры фитинга: R, θ, D, DN. В средней части изделия проходит условная линия. Радиус закругления обозначают R. Параметр указан в таблице ГОСТа как справочный. Угол расположения торцов в пространстве обозначают символом θ. Действительный диаметр — D.

Холодное сгибание колена выполняют при обычной температуре, ~ 20 ⁰C. Предварительный нагрев не производят. Одну часть металла жестко закрепляют. Иногда полость трубной заготовки заполняют песком, на торцах устанавливают заглушки.

Предельный угол изгиба — 27⁰. Чтобы увеличить дугу, операцию повторяют. Усилия прикладывают на участках, отстоящих от предыдущей точки изгиба на 1⁰. Таким образом получают плавный дугообразный переход.

Чтобы изготовить отвод оцинкованный бесшовный горячим методом, заготовку нагревают до температуры 1000-1200 ⁰C. Точный режим зависит от марки стали. Горячегнутое колено выдерживает нормативное давление 16 МПа. Если ремонтируют трубопровод в «полевых» условиях, разогревают место сгиба индуктором или газовой горелкой.

Получение штампосварных конструкций

Процесс включает три этапа. Начало работы — раскрой стали на плоские заготовки.

Полуфабрикаты передают на участок с листогибочными станками. Холодным прессованием формируют половинные заготовки.

Части сваривают. Таким образом получают объемные элементы трубопроводов.

Чтобы выбрать оптимальный вариант по стоимости, сравнивают две группы конструкций:

• гнутые и цельные;
• колена, изготовленные на листогибочных прессах и собранные из секций.

Цена оцинкованных отводов второго типа больше. Сварные модели заказывают для трубопроводных систем крупного диаметра.

Процесс сборки предусматривает контроль целостности шва. Фитинги проверяют ультразвуковым методом.

Технология изготовления сварных секционных фитингов

Первый этап — нарезка стального листа на заготовки. С торцов, которые идут под сварку, снимают фаски. Чтобы придать объем, детали направляют на вальцевание. После холодного деформирования секции сваривают.

На завершающем этапе швы зачищают, термически обрабатывают, наносят покрытие.

Количество секций зависит от диаметра и угла изгиба трубопровода в пространстве.

Цельнотянутые и штамповочные конструкции

Крутоизогнутыми фитингами типа 3D называют колена, у которых радиус (R) примерно равен 150% условного прохода: R = 1.5*DN. Согласно ГОСТ, отводы стальные оцинкованные располагаются в пространстве под углом: θ = 180⁰, 45⁰, 90⁰, 60⁰. Штамповкой получают колена диаметром 720-1220 мм.

Размеры и пространственного расположение колен зависит от исполнения. Если потребитель заказывает первый тип (I) продукции, фитинги соответствуют международным стандартам. Конструкции второго исполнения (II) отвечают требованиям ГОСТ 17375-2001 к оцинкованным отводам.

Размерный ряд трубных колен типа 3D представлен в таблице. В колонках № 9 и № 10 указана минимальная и максимальная масса фитингов, согнутых под углом 90⁰. Единицы измерения линейных размеров — мм, веса — кг.

Разумный компромисс между ценой отвода из оцинкованной стали и прочностью — одношовные изделия. Стоимость продукции ненамного выше цельных конструкций. Прочность сварного шва рассчитана на обычные давления рабочей среды. Одношовные фитинги выдерживают напор до 10 МПа.

Как соединяют отвод из оцинкованной стали с другими элементами системы?

Для сборки коммуникаций используют сварку: труднодоступных мест — РДС, остальной части — РДС, КС, АДС, ИНп. Чтобы предотвратить попадание расплавленного цинка в зону шва, используют флюс. Особое внимание уделяют трубопроводам, которые работают с нагретой средой.

ГОСТ 160378-80 на отводы стальные оцинкованные содержит таблицу с основными параметрами:

• видами соединений;
• требованиями к форме подготовки кромок;
• типами сварных швов;
• формами поперечных сечений;
• минимальными и максимальными значениями толщины.

В технологический процесс сварки входит предварительная подготовка: очистка от смазки, жира, грязи. Чтобы расплавленный цинк не попал в рабочую область, края предварительно зачищают. Выбор технологии зависит от толщины покрытия (2,0-150,0 мм) и состава.

Сварку оцинкованного металла доверяют опытным специалистам, которые хорошо овладели приемами работы. Качество работы мастера определяют критерии:

• правильный выбор температуры, без следов прожога покрытия и металла; 
• настройка оптимального режима работы аппарата, обеспечение стабильной электрической дуги;
• применение накладок и вставок, предупреждающих появление дефектов поверхности.

Стандарт определяет: предельная температура эксплуатации арматуры, прошедшей термодиффузионное цинкование, — 370°С. Требование относится к соприкасающимся деталям, рабочей среде и окружающей обстановке.

Потребителям, которые хотят надолго забыть о ремонте, компания рекомендует купить оцинкованные отводы!