Полоса стальная оцинкованная — разновидность х/к и горячекатанного проката общего и специального назначения. Форма сечения — цельный прямоугольник. Основные габариты продукции: ширина 10-200 мм и толщина 4-80 мм. Основное назначение специального проката — для изготовления гаек.
ГОСТ 103-2006 содержит информацию о классификации продукции по назначению, размерам, массе, допускам, углам скругления, а также методам контроля формы сечения. Сфера применения норматива — полосовой прокат общего назначения.
По другим нормативам выпускают специальные конструкции. Это рессорный, широкополосный и другой прокат.
Применение полосовой стали
Преимущество конструкций — универсальность, прочность, доступность, стойкость к коррозии, длительный срок эксплуатации (с цинкованием — до 65-70 лет).
Полоса крепежная оцинкованная идет на отделку фасада здания, ограждение территории, элементы ландшафтного дизайна или домашней обстановки. Прокат применяют в инженерных сооружениях для заземления электрооборудования.
Из стальной оцинкованной полосы производят продукцию:
- металлические уголки, швеллеры;
- козырьки и навесы;
- стеновые и кровельные каркасы;
- механизмы и режущий инструмент;
- кузова и рессоры;
- опоры и технологическую оснастку;
- вставки для усиления многослойных конструкций (ребра жесткости).
Стальной полосовой прокат применяют при возведении здании в машиностроительной отрасли, когда собирают водный, наземный и воздушный транспорт. Потребители продукции — дизайнерские компании, предприятия энергетической отрасли, промышленности и сельского хозяйства. Полосу монтажную оцинкованную (штрипс) используют для крепления проводов, труб, станков, УСЭК.
Технологии изготовления и покрытия
Стальные оцинкованные полосы производят методом горячего и холодного проката. В первом случае заготовки, нагретые до состояния пластичности, перемещают по рольгангу. Когда конструкция попадает между валками, инструмент расплющивает поверхность: длина увеличивается, а поперечное сечение уменьшается.
Технология холодного проката аналогично горячей обработке, отличие — заготовку не нагревают. Преимущество второго метода — точность соблюдения размеров выше, поверхностных дефектов меньше.
Плюс горячей формовки — высокая производительность труда. Цена стальной оцинкованной полосы ниже, чем аналогичных холоднокатаных изделий.
Нанесение защитного слоя
Технология горячего цинкования включает подготовку поверхности (очистку от грязи, окалины) и обезжиривание. Стальную заготовку направляют на травление: концентрация кислоты 14-20%. Чтобы удалить вещества, которые не ступили в реакцию, полосовую сталь промывают в проточной воде.
Металл направляют на флюсование: рабочая температура 60°C. Жидкость состоит из хлоридов цинка и аммония. Концентрация солей в растворе 1 к 2. Чтобы получить пленку высокого качества, контролируют параметры:
- плотность реактивов;
- процентное содержание железа;
- кислотность.
После удаления нерастворимых солей наступает черед просушивания. Следующий этап — нанесение покрытия. Стальную конструкции погружают в емкость с горячим цинком. Температура нагрева — в пределах 420-455 0C. Металл обволакивает поверхность стальной полосы. В зависимости объема партии, цинкование производят на автоматических линиях или простом оборудовании (в ванне). Следующий этап — ускоренное или постепенное охлаждение.
Толщина защитного покрытия — 40-200 мкм. Согласно EN ISO 14713, степень коррозионной стойкости соответствует классу C1-C4. Качество поверхности после горячего цинкования отвечает требованиям PN-EN 10346.
Классификация полосы из оцинкованной стали
Продукцию группируют по признакам: технологии изготовления, материалу, длине, точности соблюдения размеров, свойствам и массе. В зависимости от комбинации параметров, различают горячекатанные конструкции:
- общего назначения;
- изготовленные из инструментальных марок сталей;
- рессорные;
- широкополосный прокат, произведенный на универсальных станах;
- полосы из углеродистой стали, предназначенные для плакирования.
Дополнительные группы — оцинкованные, коррозионно-стойкие и жаропрочные изделия. Требования к каждой категории перечислены в отдельных нормативах.
Согласно ГОСТ 103-2006, существует две категории полос стальных горячекатаных оцинкованных:
- общего назначения (ОН);
- для штамповки гаек: холодным (ХШГ) и горячим (ГШГ) способом.
Точность проката зависит от толщины и ширины.
| Параметр | Точность изготовления проката |
| Повышенная | Обычная |
| Толщина | БТ3, БТ2, БТ1 | ВТ3, ВТ2, ВТ1 |
| Ширина | БШ3, БШ2, БШ1 | ВШ3, ВШ2, ВШ1 |
Чем выше точность, тем больше цена за метр оцинкованной полосы.
Подготовка к погрузочно-разгрузочным работам (транспортировке или хранению) зависит от длины, толщины и гибкости материала. Стальной прокат перевозят навалом и связанным в бухтах (стянутых металлическим штрипсом).
Чтобы обозначить длину, в маркировке используют буквы:
- «МД» — мерная;
- «ОД» и «ОД1» — ограниченная;
- «НД» — немерная;
- «РД» — в рулонах;
- «КД» и «КД1» — кратная мерной длине.
Для производства полос используют сталь:
- обыкновенного качества: ст3, ст2, ст0, ст1;
- легированную: ст30хгса, ст10хснд, ст09Г2Д, ст09Г2, ст09Г2С;
- конструкционную: ст40Х, ст45, ст35, ст10, ст20.
Гибкий прокат изготавливают из пружинно-рессорного сплава. Стали: ст60Г, ст60С2, ст60С2А, ст60С2ХА, ст65, ст65Г, ст70, ст70Г.
Полоса металлическая оцинкованная: размерные характеристики
Длина изделий зависит от назначения и компонентов сплава. Различают прокат кратной, мерной и немерной длины. Отрезки 3-10 м производят из углеродистой, низколегированной, фосфористой или стали обычного качества. Полосы 2-6 м получают из улучшенных сплавов. Это легированные или углеродистые качественные стали.
ГОСТ регламентирует отклонение размеров у катаных оцинкованных полос. В зависимости от допуска, различают две группы:
- «Б» — с нормальными параметрами;
- «А» — повышенной точности.
Полосовую сталь разделяют по критериям:
- притуплению углов (БУ и ВУ);
- требованию к серповидности (АС, БС и ВС);
- предельным отклонениям длины (БД и ВД).
Когда принимают партию, контролируют вид плоскостности. Различают три группы: ПО, ПВ, ПН. Литера «Н» обозначает нормальную, «В» — высокую, «О» — особо высокую ровность поверхности. Первая буква указывает на характеристику — плоскостность.
Согласно ГОСТ, верхние и нижние позиции размерного ряда отличаются шириной: 10-200 мм и толщиной: 4-80 мм. Когда рассчитывают вес метра оцинкованной полосы, используют стандартный параметр: плотность металла k=7,85г/см3.
Допуски на стальные оцинкованные полосы
Предельные отклонения стальных полос общего назначения и для гаек (ОН, ХШГ и ГШГ) зависят от точности изготовления металлопроката.
| | Пример | БТ1 | БТ2 | BT1 | ВТ2 |
| Предельные отклонения по толщине, мм | Заготовка толщиной 4-6 мм | от +0,2 до -0,3 | ±0,25 | от +0,3 до -0,5 | ±0,5 |
| Заготовка толщиной 50-60 мм | от +0,2 до -1,8 | ±1,00 | от +0,3 до -2,4 | ±1,5 |
| Предельные отклонения по ширине, мм | Заготовка шириной 10-40 мм | от +0,3 до -0,9 | ±0,60 | от +0,5 до -1,0 | ±0,75 |
| Заготовка шириной 180-200 мм | от +1,4 до -2,8 | ±2,10 | от +1,7до -4,0 | - |
Угол притупления кромок при ширине проката 12 мм равен 1,0 мм. Если размер 50-200 мм, величина скругления — 3,0 мм.
Нормируемый дефект формы зависит от площади сечения. Допускаемый отклонение БС=0,40% от длины, при величине среза менее 1000 мм2. Если площадь больше, БС=0,25%.
Отклонение от плоскостности образца толщиной 12-36 мм (на 1 метр длины):
- ПО — 2 мм;
- ПВ — 5 мм;
- ПН — 20 мм.
Сечение металлической полосы — прямоугольник, то есть, все углы по 900. Допускаемое искривление зависит от толщины. Если размер до 40 мм, отклонение — 10.
ООО «МеталлСклад Северо-Запад» — поставщик металлопроката в Северо-Западном регионе. Компания оказывает услуги полного цикла. Кроме комплектации и поставки, организация предлагает заказать гибку и резку. Чтобы выгодно купить полосу стальную оцинкованную со склада г. Санкт-Петербурга, проконсультируйтесь у специалиста!
